Desiccant memiliki berbagai aplikasi di banyak bidang, mulai dari kemasan makanan dan obat hingga penyimpanan peralatan elektronik, dan proses produksinya juga cukup unik.
Yang pertama adalah persiapan bahan baku. Bahan baku utama untuk membuat pengeringan biasanya adalah gel silika, montmorillonite, kalsium klorida, dll. Untuk produksi pengeringan gel silika, partikel gel silika berkualitas tinggi adalah kuncinya. Partikel gel silika ini perlu disaring dengan hati -hati untuk menghilangkan kemungkinan pengotor dan partikel besar untuk memastikan kualitas seragam pengering yang dihasilkan kemudian. Jika ini adalah desiccant montmorillonite, perlu untuk memilih sumber bijih Montmorillonite dengan kemurnian tinggi, dan setelah penggilingan dan skrining awal, biarkan ukuran partikelnya mencapai kisaran yang sesuai.
Langkah selanjutnya adalah proses cetakan. Mengambil pengeringan gel silika sebagai contoh, setelah menyiapkan partikel gel silika yang memenuhi syarat, mereka akan ditempatkan dalam cetakan tertentu dan dibentuk menjadi bentuk biasa dengan ekstrusi atau cetakan. Bentuk umum adalah bola dan persegi. Proses ini membutuhkan kontrol parameter yang tepat seperti tekanan dan suhu. Tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan gel silika pecah, dan suhu yang tidak tepat akan mempengaruhi efek cetakan dan sifat fisik gel silika.
Lalu ada proses pengeringan. Pengeringan setengah jadi setelah cetakan perlu dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban berlebih. Proses ini biasanya dilakukan dalam peralatan pengeringan khusus, seperti oven pengeringan. Bergantung pada jenis pengering dan proses produksi, suhu dan waktu pengeringan juga bervariasi. Misalnya, suhu pengeringan silika gel pengeringan umumnya sekitar 100-150 derajat Celcius, dan waktu pengeringan mungkin memakan waktu beberapa jam hingga lebih dari sepuluh jam untuk memastikan bahwa kelembaban di dalam pengeringan sepenuhnya dihilangkan dan keadaan kering yang ideal tercapai.
Lalu ada pengobatan aktivasi. Langkah ini sangat penting untuk meningkatkan sifat higroskopis pengering. Untuk pengeringan gel silika, perawatan aktivasi sering dilakukan pada suhu tinggi untuk lebih meningkatkan porositas gel silika dan membuatnya memiliki kapasitas higroskopis yang lebih baik. Suhu aktivasi mungkin setinggi beberapa ratus derajat Celcius, dan kurva perubahan waktu aktivasi perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa pengeringan mencapai efek hygroscopic terbaik.
Langkah terakhir adalah pengemasan. Pengeringan yang telah diproses melalui serangkaian proses sebelumnya perlu dikemas. Bahan pengemasan biasanya memiliki sifat tahan kelembaban yang baik, dan yang umum adalah kantong foil aluminium, kantong tertutup plastik, dll. Selama proses pengemasan, perlu untuk memastikan bahwa pengeringan tidak terpengaruh oleh lingkungan eksternal, dan pada saat yang sama, dikemas secara akurat sesuai dengan berat atau kuantitas yang ditentukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan rokok yang berbeda. Melalui serangkaian proses yang ketat ini, pengeringan akhirnya dapat memasuki pasar dan memainkan peran penting dalam melindungi produk dari kelembaban.